Ouvrir ou fermer le menu de navigation

La page est en cours de chargement...  

obtenir du financement

s'améliorer

créer des liens

se conformer

exporter

s'informer

S'améliorer/production

Les 5S, une méthode d’organisation des postes de travail

La méthode 5S, applicable à tout espace de travail (y compris dans les bureaux), constitue une forme de standardisation par gestion visuelle des postes de travail.

Elle fait en sorte qu’un employé puisse avoir quotidiennement à portée de la main l’information, les outils et le matériel requis pour effectuer sa tâche à son poste de travail, lui permettant ainsi de travailler efficacement et de façon sécuritaire.  

L’objectif consiste à instaurer des espaces de travail efficaces qui s’expliquent et se réglementent par eux-mêmes en tout temps à l’aide de procédures et d’instructions visuelles.

Les cinq étapes de la méthode 5S

Les 5S correspondent à la première lettre de chacune des cinq étapes de la méthode :

1. Sélectionner

Trier tous les objets au poste de travail et ne conserver que ce qui est utile au quotidien.

Ce qui n'est utilisé qu'à l'occasion ou qui n’ajoute aucune valeur devrait être rangé plus loin, en dehors de la zone de travail, alors que ce qui reste (c’est-à-dire ce qui n’a pas servi durant la dernière année et qui ne sera pas utilisé à court terme) devrait être éliminé. 

Utilisation Décision à prendre
Jamais À éliminer de l’aire de travail
Rarement À mettre à l’extérieur de l’aire de travail
À l'occasion À mettre dans l’aire de travail
Souvent À garder près des opérations
Toujours À garder à portée de la main

2. Situer

Déterminer un emplacement, c’est-à-dire réserver une place, pour chaque chose (outil, document, etc.) à l'intérieur du poste de travail de façon à pouvoir trouver ce qu’il faut au moment opportun en facilitant l’accès et l’utilisation.

Une place pour chaque chose, chaque chose à sa place. En désignant des emplacements, un espace vide ne constitue plus qu’un simple trou où l’on peut ranger n’importe quel objet qui traîne sur le plancher.

3. Scintiller

Nettoyer, peinturer et s'attaquer aux sources de saleté (plutôt que de nettoyer de manière répétitive, y aurait-il une méthode de travail plus efficace? Ou pourrait-on modifier les outils de manière à garder le poste de travail propre?).

Il est important de déterminer les causes principales de ses problèmes de malpropreté afin de prendre les mesures nécessaires pour éliminer le problème à la source.

Une approche efficace en vue de trouver les vraies causes aux problèmes est la technique des « 5 pourquoi ».

Problème Solution
Il y a une tache d’huile sur le plancher. Enlever l’huile.
Pourquoi?
Parce que la machine laisse échapper de l’huile.
Réparer la machine.
Pourquoi?
Parce que les joints d’étanchéité sont usés.
Remplacer les joints.
Pourquoi?
Parce que les joints achetés sont de moins bonne qualité.
Changer les spécifications.
Pourquoi?
Parce que les prix obtenus sont concurrentiels.
Modifier la politique d’achat.
Pourquoi?
Parce que le responsable des achats est évalué selon les coûts épargnés à court terme.
Changer la politique d’évaluation.

4. Standardiser

Désigner les emplacements et les objets en instaurant des méthodes de travail standards respectées par tous ceux qui travaillent à un même poste de travail et des contrôles visuels afin de pouvoir mesurer la performance des processus.

Par exemple, tous les outils d’un poste de travail pourraient être d’une même couleur (une tache de peinture ou un ruban adhésif de couleur suffisent) : bleu à un poste, jaune ou rouge à un autre.

Notez bien qu’avec les 5S, les outils sont attitrés aux postes de travail et non aux employés.

5. Suivre

Mettre de la rigueur dans le système de manière à ce que les 5S s’intègrent à la culture de l’entreprise.

Assurer le suivi afin que tout demeure propre et ordonné en dressant une liste de vérification par processus de manière à exécuter des audits de façon périodique (voir la partie concernant la feuille d’audit à la fin du document).

Une bonne façon de procéder pour implanter les 5S consiste à commencer par un seul poste de travail, idéalement avec un employé volontaire et motivé. Ce poste pourra ensuite servir de modèle pour tous les autres.

Implanter les 5S

Voici maintenant, en gros, les étapes permettant d’implanter facilement et rapidement les 5S :

  1. Faire un grand ménage des postes de travail et éliminer tout ce qui n’a aucune utilité (produits et matières premières défectueux ou invendables et matériel d’emballage inutilisable, par exemple).

  2. Isoler dans un coin ou désigner clairement à l’aide d’autocollants rouges par exemple les objets qui ne sont que peu ou pas utilisés (par exemple ceux n’ayant pas servi au cours de la dernière année).

    Il s’agit ensuite d’attendre quelques jours pour laisser le temps à l’équipe de retirer de ce coin les objets susceptibles de servir à court terme (un à deux mois) ou d’enlever les autocollants rouges qui y sont apposés.

    Après cette période de réflexion, tout ce qui est encore dans le coin ou qui porte encore un autocollant rouge devrait être éliminé.

  3. Séparer ce qui est utilisé quotidiennement de ce qui est utilisé à l’occasion seulement.

    Les objets utilisés quotidiennement devraient être à portée de la main à chaque poste de travail (quitte à devoir acheter quelques outils additionnels s’il le faut pour compléter le tout), alors que ce qui n’est utilisé qu’occasionnellement devrait être placé un peu plus loin, à un endroit connu de tous, de manière à ne pas nuire aux opérations.

    À titre d’exemple, il est possible de garder à un poste de travail servant aux expéditions seulement un stock minimum de matériel d’emballage (cartons, ruban adhésif, etc.), le reste du matériel d’emballage pouvant être stocké plus loin.

    Une fois les trois premières étapes terminées, vous aurez alors réussi à mettre en œuvre le premier « S » (sélectionner).

  4. Pour mettre en pratique le deuxième « S » (situer), il suffit de prendre le temps de désigner une place pour chaque chose à l’intérieur de chaque poste de travail, alors que pour le troisième « S » (scintiller), il s’agit simplement de procéder à un nettoyage et de réfléchir à des moyens qui permettrait de réduire les sources de saleté.

  5. En ce qui concerne le quatrième « S » (standardiser), il consiste habituellement en la rédaction de procédures et d’instructions de travail pour les tâches plus complexes ou susceptibles de générer des erreurs.

    Dans certains cas, de petits outils visuels peuvent suffire (par exemple un tableau indiquant à quels endroits entreposer les différents produits) de pair avec l’identification visuelle des objets aux postes de travail (par exemple, les outils d’un poste de travail peuvent être désignés à l’aide d’une couleur précise et les contours des objets peuvent être dessinés de manière à ce que tous sachent facilement à quel endroit va chaque objet). 

  6. Quant au dernier « S », soit le cinquième (suivre), c’est généralement le plus difficile à mettre en pratique puisqu’il s’agit, une fois que les quatre premiers « S » ont été appliqués, de maintenir les lieux de travail propres et en ordre.

    Pour ce faire, il est essentiel que les employés réservent un peu de temps à la fin de chaque jour pour ranger les outils à leur place et, possiblement, un peu plus de temps à la fin de la semaine pour effectuer le ménage de leur poste de travail.

    En plus de réserver du temps, il est tout aussi essentiel de mener des audits de façon régulière afin de s’assurer que le personnel respecte la mise en application des 5S tout en démontrant l’importance que cela revêt pour l’entreprise.

Le Ministère offre une formation de trois heures sur le sujet. Informez-vous auprès de votre direction régionale.

Feuille d'audit

Afin de disposer d'un environnement de travail propre, rangé et ordonné pour une meilleure efficacité, la feuille d'audit 5S constitue un exemple de liste d'éléments à vérifier lors d'une inspection, pour s'assurer de bien répondre aux exigences ou aux standards de la méthode 5S.

Avis sur l'accessibilité

Nos documents téléchargeables peuvent contrevenir aux règles de l'accessibilité Web. Si vous éprouvez de la difficulté à les utiliser, communiquez avec nous.

1. Le stock de sécurité vise à réduire les risques de pénurie (et de ventes perdues) en absorbant les variations tant au niveau de la demande qu’au niveau du délai de livraison. Habituellement, on détermine celui-ci à partir de données historiques, en calculant la différence entre les variations maximales et la moyenne.

Contactez
Direction du développement des entreprises

Téléphone :
1 866 463-6642

Adresse postale :
380, rue Saint-Antoine Ouest, tour sud, 4e étage
Montréal (Québec)
H2Y 3X7

Télécopieur :
514 873-9912

Voir plus d'informations
Précédent
Québécois, notre façon d'être canadien Stratégie numérique du QUébec - Bilan de la consultation Le Québec dans le monde : s'investir, agir, prospérer Budget 2017-2018 Ensemble on fait avancer le Québec Stratégie maritime du Québec Le plan économique du Québec Propulser le Québec par l'électricité Plan Nord
Suivant