Voici maintenant, en gros, les étapes permettant d’implanter facilement et rapidement les 5S :

1. Faire un grand ménage des postes de travail et éliminer tout ce qui n’a aucune utilité (produits et matières premières défectueux ou invendables et matériel d’emballage inutilisable, par exemple).
   
   
2. Isoler dans un coin ou désigner clairement à l’aide d’autocollants rouges par exemple les objets qui ne sont que peu ou pas utilisés (par exemple ceux n’ayant pas servi au cours de la dernière année).
   
   Il s’agit ensuite d’attendre quelques jours pour laisser le temps à l’équipe de retirer de ce coin les objets susceptibles de servir à court terme (un à deux mois) ou d’enlever les autocollants rouges qui y sont apposés.
   
   Après cette période de réflexion, tout ce qui est encore dans le coin ou qui porte encore un autocollant rouge devrait être éliminé.
   
   
3. Séparer ce qui est utilisé quotidiennement de ce qui est utilisé à l’occasion seulement.
   
   Les objets utilisés quotidiennement devraient être à portée de la main à chaque poste de travail (quitte à devoir acheter quelques outils additionnels s’il le faut pour compléter le tout), alors que ce qui n’est utilisé qu’occasionnellement devrait être placé un peu plus loin, à un endroit connu de tous, de manière à ne pas nuire aux opérations.
   
   À titre d’exemple, il est possible de garder à un poste de travail servant aux expéditions seulement un stock minimum de matériel d’emballage (cartons, ruban adhésif, etc.), le reste du matériel d’emballage pouvant être stocké plus loin.
   
   Une fois les trois premières étapes terminées, vous aurez alors réussi à mettre en œuvre le premier « S » (sélectionner).
   
   
4. Pour mettre en pratique le deuxième « S » (situer), il suffit de prendre le temps de désigner une place pour chaque chose à l’intérieur de chaque poste de travail, alors que pour le troisième « S » (scintiller), il s’agit simplement de procéder à un nettoyage et de réfléchir à des moyens qui permettrait de réduire les sources de saleté.
   
   
5. En ce qui concerne le quatrième « S » (standardiser), il consiste habituellement en la rédaction de procédures et d’instructions de travail pour les tâches plus complexes ou susceptibles de générer des erreurs.
   
   Dans certains cas, de petits outils visuels peuvent suffire (par exemple un tableau indiquant à quels endroits entreposer les différents produits) de pair avec l’identification visuelle des objets aux postes de travail (par exemple, les outils d’un poste de travail peuvent être désignés à l’aide d’une couleur précise et les contours des objets peuvent être dessinés de manière à ce que tous sachent facilement à quel endroit va chaque objet). 
   
   
6. Quant au dernier « S », soit le cinquième (suivre), c’est généralement le plus difficile à mettre en pratique puisqu’il s’agit, une fois que les quatre premiers « S » ont été appliqués, de maintenir les lieux de travail propres et en ordre.
   
   Pour ce faire, il est essentiel que les employés réservent un peu de temps à la fin de chaque jour pour ranger les outils à leur place et, possiblement, un peu plus de temps à la fin de la semaine pour effectuer le ménage de leur poste de travail.
   
   En plus de réserver du temps, il est tout aussi essentiel de mener des audits de façon régulière afin de s’assurer que le personnel respecte la mise en application des 5S tout en démontrant l’importance que cela revêt pour l’entreprise.

Le Ministère offre une formation de trois heures sur le sujet. Informez-vous auprès de votre direction régionale.

Afin de disposer d'un environnement de travail propre, rangé et ordonné pour une meilleure efficacité, la feuille d'audit 5S constitue un exemple de liste d'éléments à vérifier lors d'une inspection, pour s'assurer de bien répondre aux exigences ou aux standards de la méthode 5S.