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Sixpro

Réduction de la consommation de ressources du Service spécialités par l'optimisation des processus de production.

Emplacement de l'usine : Notre-Dame-du-Bon-Conseil, Québec
Secteur industriel : Fabrication de produits métalliques
Produits : Revêtement de peinture sur pièces métalliques par électrodéposition ou par application de poudre ou de revêtements thermoplastiques.
Nombre d'employés : 208

Des résultats pour l'entreprise

  • Augmentation de la productivité de 41 %.
  • Économies de 139 430 $/an.
  • Consolidation de 20 emplois.
  • Investissements récupérés en 2 mois et demi.

Des résultats pour l'environnement

  • Diminution de la consommation de matières premières de 441 kg/an.
  • Réduction de la consommation de gaz naturel de 13 000 m3/an.
  • Baisse des émissions de gaz à effet de serre de 24 tonnes d'équivalent CO2.

Le défi

Sixpro offre des services complets de sous-traitance relatifs à l'électrodéposition (electrocoating) ainsi qu'à l'application de peinture en poudre et de revêtements thermoplastiques sur pièces métalliques.

Grâce à ses différentes aires de production, pouvant atteindre jusqu'à 25 pieds de longueur, l'entreprise a la capacité de peindre différentes formes et grosseurs de pièces.

En 2007, Sixpro a agrandi son usine et a regroupé tous ses équipements, ses activités, ses services et sa production sous un même toit, au sein du Service spécialités.

Le défi consistait à revoir, après 18 mois de fonctionnement, l'organisation globale des activités de ce service afin de le rendre plus efficient et, par le fait même, plus rentable.

La solution

  • Collecter des données sur l'historique, la capacité de production, le cheminement des matières, le processus de gestion et le contrôle des activités relatifs au Service spécialités.
  • Analyser les données pour :
    • définir la demande;
    • déterminer les familles de produits;
    • mettre en œuvre la méthode de la cartographie de la chaîne de valeur;
    • reconnaître les contraintes.
  • Réaliser une activité de remue-méninge avec les différents intervenants à propos de :
    • la reconfiguration de la chaîne de valeur;
    • le plan d'action et les recommandations.
  • Mettre en place les solutions choisies.
  • Mesurer et évaluer les retombées et apporter les ajustements nécessaires.

Le projet a permis de réorganiser le Service spécialités afin de réduire les pertes de temps et de matériel grâce à des démarches éprouvées d'optimisation des processus de production.

Participants au projet

Coordonnateur

Enviro-Accès

Consultant

Richard Tesser Ing.

Ce projet a bénéficié de la participation du :

  • Ministère;
  • Conseil national de recherches Canada (CNRC-PARI).

Date de réalisation : 2008

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