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En entreprise

Expo Rénovation

Réduction de la consommation d'énergie et augmentation de la production

Emplacement : Princeville, Québec
Secteur industriel : Fabrication de produits de bois
Produits : Fermes de toit, poutrelles et murs préfabriqués en bois
Nombre d'employés : 85

Des résultats pour l'entreprise

  • Économies annuelles totales de 156 374 $/an.
  • Investissements récupérés en deux mois et demi.

Des résultats pour l'environnement

  • Réduction de la consommation électrique de 25 925 kWh/an.
  • Réduction de la consommation de gaz naturel de 2 380 m3/an.
  • Réduction des émissions de gaz à effet de serre de 4 550 kg d'équivalent CO2.

Le défi

Expo Rénovation est une entreprise manufacturière qui fabrique des comptoirs et des meubles haut de gamme en bois pour les édifices commerciaux, industriels, institutionnels et, occasionnellement, résidentiels.

Avant le projet, les temps de passage des produits dans l'usine et les temps de cycle total des opérations étaient trop longs. Cela occasionnait trop souvent des délais de livraison, des retards et des coûts excessifs de fabrication et d'installation. De plus, ce manque d'efficacité entraînait un coût plus élevé en énergie que les besoins réels.

La solution

Le projet a consisté à réaliser une analyse de tous les processus opérationnels et de gestion qui affectent la longueur des temps de cycle de fabrication et de livraison. Cette analyse a nécessité les étapes suivantes :

  • Effectuer un audit/diagnostic des opérations de l'entreprise.
  • Faire une cartographie des opérations.
  • Définir les capacités de production, les temps de cycle et les temps d'exécution de chaque processus opérationnel et de gestion.
  • Quantifier les temps morts et les délais.
  • Déterminer les activités inefficaces (gaspillages).
  • Repérer les goulots dans les opérations.
  • Mettre en place quelques solutions (actions) choisies par la direction, dont :
    • l'utilisation d'une méthode 5S;
    • la présence plus fréquente des superviseurs dans l'unité de production pour mieux mesurer, contrôler et améliorer la fabrication des produits en vue de diminuer les délais de réponse aux questions des employés et d'agir de façon plus proactive;
    • la formation de groupes kaizen blitz pour réduire de plus de 17 % les heures-personnes utilisées sur plusieurs projets;
    • la mise en place d'indicateurs de performance pour assurer la mise en œuvre des actions décidées et vérifier leur efficacité.

En résumé, l'entreprise a amélioré l'efficacité opérationnelle de 12 % sur l'ensemble des processus et réduit le cycle de fabrication jusqu'à plus de 17 % sur plusieurs commandes, engendrant une réduction équivalente des coûts de main-d'œuvre et des gaz à effet de serre.

Participants au projet

Coordonnateur du projet

  • Enviro-accès

Consultant

  • JGM Services Conseils

Ce projet a bénéficié de la participation du :

  • Ministère
  • Conseil national de recherches du Canada (CNRC-PARI)

Date de réalisation : 2012

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