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Corporation Interpac

Récupération de l'air chauffé et optimisation de la performance des séchoirs

Emplacement : Montréal, Québec
Secteur industriel : Fabrication de sacs et de sachets en plastique
Produits : Sacs et sachets en plastique
Nombre d'employés : 24

Des résultats pour l'entreprise

  • Diminution des coûts liés à la consommation de gaz naturel de 18 000 $/an.
  • Investissements récupérés en 1 an et demi.

Des résultats pour l'environnement

  • Réduction de la consommation de gaz naturel de 32 700 m3/an.
  • Diminution des émissions de gaz à effet de serre de 61 t d'équivalent CO2.

Le défi

Corporation Interpac produit des pellicules de plastique et des produits d'emballage variés sur lesquels sont imprimés des motifs (procédé de flexographie). Les presses utilisées pour la flexographie sont composées de tambours et de rouleaux permettant l'application d'encre ainsi que le séchage et le rembobinage des pellicules à faible vitesse (entre 1 et 100 m/s).

Les encres utilisées pour la flexographie sont composées de pigments et de solvants. L'encre est appliquée sur la pellicule de plastique, qui est ensuite chauffée (au moyen d'un séchoir) pour permettre l'évaporation des solvants, laissant uniquement les pigments en place.  

Avant le projet, les séchoirs chauffaient de l'air neuf présent dans l'usine et alimenté par des centrales d'air ou chauffé par des aérothermes, puis l'évacuaient à l'extérieur du bâtiment sans aucune récupération de chaleur.

La solution

  • Réutiliser une fraction de l'air évacué pour réduire l'apport énergétique.
  • Contrôler les émissions à l'intérieur de l'aire de travail afin que les employés puissent profiter d'une bonne qualité de vie et d'un environnement sain et sécuritaire.

Par ces interventions, l'entreprise réalise d'importantes économies récurrentes, tout en optimisant ses opérations et sa performance environnementale.

Participants au projet

Coordonnateur du projet

  • Centre québécois de développement durable

Consultant

  • TGI Conseils

Ce projet a bénéficié de la participation du :

  • Ministère
  • Conseil national de recherches du Canada (CNRC-PARI)

Date de réalisation : 2011

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